来源：莱宝 Leybold莱宝真空

随着我国高端制造业的快速发展，如高铁、核电、石油石化、航空航天等，对钢铁材料提出了越来越高的要求：强度更高、耐腐蚀性更苛刻、耐高温性、抗疲劳性更强等，而真空感应熔炼技术是生产高端特殊钢的重要保障，在众多的特种加热或熔炼方法中，感应加热技术用于熔炼制备金属材料，在精确控制钢中气体、非金属夹杂物和微量有害杂质的含量水平方面，都起到了至关重要的作用。

Vacuum induction melting(VIM)真空感应熔炼(三室熔炼)是二次冶金中最常用的工艺，是生产特殊合金最通用的熔炼工艺，用于处理熔融态金属，调整其化学成分，在不断提高产品产量的同时，保证产品的质量。其优点有：节省合金元素等原料，提高产量；精确控制合金成分；保证不同批次之间准确成分的复现性；节省能耗等。

感应熔炼行业过去经常使用滑阀泵加罗茨泵作为铸型室的主抽系统，以及作为高真空系统的前级使用。滑阀泵需要定期拆泵维护，更换磨损件和泵油，同时噪音大、功耗大，使用成本高昂，而客户现场罗茨泵也有经常漏油、容易卡死等问题。

得益于长期以来作为客户定制真空系统的丰富经验，莱宝为熔炼工艺提供干式真空解决方案。原有真空获得系统进行整合重新设计并改造升级，配合客户对改造计划的运营成本经济性、日常保养维护便捷性以及低污染低能耗等要求，提高客户生产效率，降低生产运营成本同时提高设备运行稳定性。

采用干式系统替换油式系统，相比油泵，它的泵腔内完全无油，处理粉尘和水汽的能力更强，不需要经常的换油和维护，同时运行功能更低、噪音更低，是符合碳中和背景下更加节能环保的选择。